СТАЛЬНЫЕ КАНАТЫ

Стальные канаты – изделия различной конструкции, сложной конфигурации и ответственного назначения, состоящие из свитых по спирали проволок и сердечника, изготовленных в соответствии с ГОСТ 7372-79. Согласно ГОСТ 3241-91 канаты из круглых проволок подразделяются по:

Признак Разновидность Примечание
 

Конструкция  

Одинарной   свивки Состоящие   из проволок, свитых по спирали в один или несколько концентричкских слоев.
Двойной   свивки Состоящие   из прядей, свитых в один или несколько концентрических слоев.
Тройной   свивки Состоящие   из канатов двойной свивки (стренг), свитых в концентрический слой.
Форма   поперечного сечения Круглые
Плоские
Форма   поперечного сечения прядей Круглопрядные
Фасоннопрядные
 

Тип свивки   прядей и

канатов   одинарной свивки

ТК – с   точечным касанием проволок между слоями.
ЛК – с   линейным касанием проволок между слоями.
ЛК-О

–   с линейным касанием проволок между слоями при одинаковом размере проволок по   слоям пряди.

ЛК-Р

–   с линейным касанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в   наружном слое пряди.

ЛК-З – с   линейным касанием проволок между слоями и проволоками заполнения.
ЛК-РО – с   линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками   разных диаметров и  слои с проволоками   одинакового диаметра.
ТЛК – с   комбинированным точечно-линейным касание проволок.
Материал   сердечника ОС – с   органическим сердечником из натуральных или синтетических материалов.
МС – с   металлическим сердечником.
Способ   свивки Нераскручивающиеся Н
Раскручивающиеся
Степень   уравновешенности Рихтованные Р
Нерихтованные
Направление   свивки каната Правой

Л

Направление   свивки каната определяется: для одинарной свивки: направление свивки проволок   наружного слоя;

 

Левой
Сочетание   направлений свивки каната и его элементов в канатах двойной и тройной свивки Крестовой   свивки –   направление свивки каната и направление свивки стренг и прядей   противоположны.
Односторонней   свивки О –   направление свивки проволоки и проволоки в пряди одинаковы.
Степень крутимости Крутящиеся – с   одинаковым направлением свивки в канатах одинарной свивки, прядей или стренг.
Малокрутящиеся –   многослойные, многопрядные и одинарной свивки с противоположным направлением   элементов свивки по слоям – МК.
Механические   свойства Марки: ВК,   В, 1.  
 

Вид   покрытия поверхности проволок в канате

Без   покрытия проволок  
Из   оцинкованной проволоки – в   зависимости от поверхностной плотности цинка – С; Ж; ОЖ.
П – покрытие   каната или прядей полимерными материалами.
Назначение   Грузолюдские

Грузовые

ГЛ (марок   ВК, В)

Г

Точность   изготовления Повышенной Т
Нормальной

 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ


1. Стальные канаты и металлические сердечники должны изготавливаться из проволоки (ГОСТ 7372).

2. В качестве органических сердечников могут применяться: пеньковые (ГОСТ 5269), сизалевые волокна; синтетические и искусственные материалы; пряжа хлопчатобумажная, хлопчатобумажный корд.

3. Канаты из проволок без покрытия и оцинкованной должны быть смазаны канатными смазками.

4. В канате должны отсутствовать  западающие, перекрещивающиеся и оборванные проволоки, западающие пряди.

5. Диаметры проволок в канатах должны  соответствовать стандартам на сортамент.

6. Проволоки должны быть соединены стыковой электросваркой или высокотемпературной пайкой.

7. Шаг свивки элементов  каната должен быть равномерным по всей длине и составляет: для канатов ЛК – не более 9 диаметров пряди; для канатов ТК не более 11 диаметров пряди;  6,5 диаметров в трех – , шестипрядных канатах,  стренгах канатов тройной свивки и  металлических  сердечников; 7 диаметров в канатах с количеством прядей более шести, в канатах тройной свивки и в канатах точечного касания, пряди которых изготавливаются в три операции (1+6+12+8); 7,5 диаметров в канатах фасоннопрядных; 16 диаметров в стренгах и прядях плоского каната.

8. У места отреза концы каната должны быть прочно обвязаны мягкой проволокой; для канатов диаметром более 57 мм со стальным сердечником – должны быть заварены.

9. Диаметр каната, ширина и толщина плоского каната должны соответствовать нормам на сортамент стальных канатов.

10. Длины канатов устанавливаются потребителем.

11. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната должно быть не менее, чем значения указанные в соответствующих стандартах на сортамент при заданной маркировочной группе.

12. Канаты маркируются металлическим ярлыком на котором указывается: предприятие-изготовитель; № каната  в системе нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение каната; длина каната или каждого отрезка, считая от шейки барабана, м; масса брутто, кг; дата изготовления.

12. Канаты наматываются на деревянные барабаны (ГОСТ 11127) или на металлические барабаны или в бухты с внутренним диаметром не менее  15 номинальных диаметров каната.

ВЫТЯЖКА СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

В начале работы каната идет процесс приработки его элементов: дополнительное притирание проволок в прядях, уплотнение прядей и сердечника, в результате чего происходит изменение длины (на 1- 3%). Вытяжка стальных канатов перед началом эксплуатации проводится в тех случаях, когда требуется сохранение размеров и жесткости каната, точное позиционирование груза, сокращение хода натяжного устройства. Вытяжка канатов способствует уменьшению остаточного удлинения, увеличению модуля упругости и увеличению долговечности. Вытяжка осуществляется для канатов и канатных систем, требующих точных геометрических параметров, таких как авиационные канаты (применяемые в системах управления самолетом), несущие канаты в конструкциях мостов, башен и т.п. ответственных сооружениях. Вытяжка может проводиться в процессе изготовления на канатовьющей машине или на специальном обтяжном стенде. Вытяжка проводится в один конец или в несколько концов (рис. 1). Усилие вытяжки канатов устанавливается на уровне 40-50% от разрывного усилия каната в целом. При вытяжке каната в несколько концов величина усилия увеличивается пропорционально числу концов каната.

Рисунок 1 Вытяжка каната в один конец и два конца.

 

КАНАТЫ С ОБЖАТЫМИ ПРЯДЯМИ

 Технология производства канатов с пластически обжатыми внешними прядями позволила придать изделиям повышенные прочностные и эксплуатационные характеристики и обеспечить, по сравнению с не обжатыми канатами того же диаметра, ряд дополнительных преимуществ:

  •  высокая структурная плотность каната;
  • на  15-20% большая разрывная прочность;
  • снижение контактных напряжений проволок в прядях и прядей в канате, что значительно увеличивает износостойкость;
  • более высокая эластичность, чем у круглопрядных канатов;
  • высокое сопротивление поперечному раздавливанию;
  • большая площадь контакта с опорной поверхностью канатов, что обеспечивает низкий износ шкивов и барабанов;
  • минимизация единичных обрывов проволок в прядях, т.к. проволоки нагружаются более равномерно;
  • более высокий срок эксплуатации.

Канаты с пластически обжатыми прядями нашли широкое применение в нефтедобывающей и горнорудной  промышленности (карьерные экскаваторы, шахтные подъемники), в башенных и подъемных кранах.

 Источник: www.prometizy.net