АРМАТУРА

АРМАТУРА В500С

Холоднодеформированная арматура изготавливается из углеродистой стали и применяется для армирования железобетонных конструкций, изготовления арматурных каркасов, производства сварных сеток.  Холоднодеформированный, механически упрочненный,  свариваемый арматурный прокат В500С с трехсторонним периодическим профилем (рис.1), обладающий высокими  механическими характеристиками (таблица 1), производится в диапазоне диаметров от 4 до 12 мм (ГОСТ Р 52544-2006) в прутках и бунтах массой до 1 — 2,5 тн.

Таблица 1

Предел   прочности

Ϭв,   Мпа, не менее

Предел   текучести

Ϭт,   МПа, не менее

Ϭв/Ϭт,

не   менее

Относительное   удлинение δ, %, более

Полное   относительное удлинение при максимальном напряжении

δmax, %

550

500

1,15-1,20

14

2,5

Преимущества холоднодеформированной арматуры В500С по сравнению с горячекатаным арматурным прокатом:

  • Повышенные характеристики прочности и пластичности, высокая вязкость и долговечность, вследствие механического упрочнения;
  • Высокие коррозионные характеристики;
  • Улучшенная свариваемость, вследствие пониженного содержания углерода, обеспечивающая снижение энергопотребления;
  • Меньший расход инструмента, благодаря отсутствию продольного выступа (лампаса), что обеспечивает лучшее прохождение проката   в рихтующих устройствах и сварочных машинах;
  • Не скручивается при размотке, благодаря конфигурации нанесенного трехстороннего профиля;
  • Арматура производится в бунтах и при технологическом переделе арматуры практически отсутствуют отходы, что снижает стоимость изделий.
  • Надежное сцепление арматуры с бетоном и улучшенная анкерирующая способность;
  • Возможность применения автоматических линий для изготовления арматурных изделий, т.к. не требуется остановка линий для заправки арматуры.

    Рис. 1 Трехсторонний серповидный периодический профиль

Арматурный прокат класса В500С может применяться взамен и наряду арматуры классов Вр-1, А400(А3) и А500Сб.

АРМАТУРА Вр-1

Арматура класса Вр-1 – холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, периодического профиля, предназначенная для ненапрягаемой арматуры (без натяжки) для армирования железобетонных конструкций (ГОСТ 6727-80). Сырьем для получения арматурной проволоки служит катанка. Выпускается в диапазоне размеров: а = 3,0; 4,0 и 5,0 мм с номинальным шагом вмятин s = 2,0; 2,5 и 3,0 мм и глубиной вмятин h = 0,15; 0,20 и 0,25 мм соответственно (см. рис. 2). Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R=2,5±0,5 мм для проволоки всех диаметров.

Рис. 2

В таблице 2 приведены механические свойства арматурной проволоки; в таблице 3 указана линейная плотность.

Механические свойства проволоки                                                                                                                 Таблица 2

Номинальный   диаметр, мм

Разрывное   усилие Р, кН(кгс)

Усилие   условного предела текучести

Р0,2,   кН (кгс)

Число

перегибов

Относительное   удлинение δ100, %

не   менее

3,0

39   (400)

35   (355)

4

2,0

4,0

71   (720)

62   (630)

2,5

5,0

106   (1085)

97   (985)

3,0

  Линейная плотность проволоки                                                 Таблица 3

Номинальный   диаметр, мм

Линейная   плотность, кг, не   более

3,0

0,052

4,0

0,092

5,0

0,144

Проволока изготавливается в мотках рядной навивки, состоящих из одного отрезка проволоки массой 500-1500 кг;  допускается изготовление мотков массой 20-100 кг. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер и налет ржавчины.
Применение арматурной проволоки Вр-1

  • армирование железобетонных изделий и конструкций малых форм;
  • армирования перекрытий и фундаментов;
  • при заливке полов, для армирования кирпичной кладки;
  • при изготовлении сварных и кладочных сеток;
  • изготовление сварных каркасов с точечным видом сварки.

АРМАТУРА Вр-2

Арматура класса Вр-2 – холоднотянутая проволока периодического профиля из углеродистой стали (ГОСТ 7348-81), предназначенная для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему, глубина и номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по нему приведены в таблице 4. Радиус цилиндрической поверхности вмятин (рис. 3) R=8,0±0,5 мм для проволоки всех диаметров.

                    Рис. 3

Таблица 4

Номинальный диаметр, мм

Предельные отклонения

 Периодический   профиль
Группа   1 Группа   2 Группа3 Глубина   вмятин h, не менее

Шаг вмятин, А

Номин.

Пред. откл.

3,0

±0,04

±0,06

 -0,12

0,15

6,5

+0,5

— 1,0

4,0

±0,04

±0,08

-0,16

0,19

5,0

±0,05

±0,08

-0,16

0,24

6,0

±0,05

±0,08

-0,16

0,30

7,0

7,0

±0,05

±0,10

-0,20

0,35

8,0

±0,06

±0,10

-0,20

0,40

Проволока должна изготавливаться из углеродистой стали марок 65; 70; 75; 80; 85 по ГОСТ 14959. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер и налет ржавчины. Проволока изготавливается в мотках рядной навивки, состоящих из одного отрезка проволоки массой не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Механические свойства проволоки  Вр-2                                                                                Таблица 5

Номинальный   диаметр,

мм

Класс   прочности, Н/мм2

Номинальное   временное сопротивление Н/мм2

Разрывное   усилие Р, Н

Усилие

Р0,2,   Н

Число

перегибов

Относительное   удлинение δ100, %

не   менее

3,0

1500

1780

12600

10600

8

4

4,0

1400

1700

21400

18000

6

4

5,0

1400

1670

32800

27500

3

4

6,0

1400

1670

47300

39700

—

5

7,0

1300

1570

60400

50700

—

6

8,0

1200

1470

74000

62000

—

6

Применение арматурной проволоки Вр-2

  • армирование железобетонных изделий и конструкций;
  • армирование железнодорожных шпал.

АРМАТУРНЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 Арматурные проволочные изделия, предназначенные для напрягаемой арматуры, подразделяются:

  • Нераскручивающиеся стальные арматурные пряди класса П: трехпроволочные, семипроволочные, двенадатипроволочные и  обозначаются как П-3, П-7 и т. п..
  • Стальные канаты класса К (арматурные канаты):  двухпрядные,  многопрядные  и  обозначаются  как например, К 2х7,  где 2-число прядей, 7 – число проволок в одной пряди.

В зависимости от технических и эксплуатационных требований канаты и пряди из арматурной проволоки могут выпускаться:

  • отпущенными: без защитных покрытий или из стальной оцинкованной проволоки;
  • стабилизированными (отпущенными под нагрузкой);
  • радиально пластически обжатыми.

 Преимуществом арматурных проволочных изделий, по сравнению со стержневой арматурой,  являются:

  • значительно меньшая масса, благодаря высокому пределу прочности, что обеспечивает значительную экономию стали;
  • многократно большая длина, что позволяет применять канаты в конструкциях большой протяженности;
  • повышенная гибкость канатов в сочетании с большой длиной, что дает возможность использования при различных способах армирования, в. т.ч.  при непрерывном армировании.

Проволочная арматура, применяемая при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций и их эксплуатации, должна отвечать следующим техническим требованиям:

  • Высокий придел прочности (σв), снижающий расход арматурной стали.
  • Высокий предел упругости (σ0,01), предел текучести (σ0,2) и модуль упругости Е, что позволяет применять предварительное напряжение большей интенсивности.
  • Малые удлинения ползучести и релаксация напряжений, для обеспечения длительной трещиностойкости в условиях продолжительной эксплуатации.
  • Достаточная пластичность (относительное удлинение и, отчасти, относительное сужение), что обеспечивает стойкость к хрупкому разрушению арматуры (разрыв).
  • Достаточная вязкость (высокое число перегибов n и скручиваний m до разрушения).
  • Прочное сцепление с бетоном.
  • Высокий предел выносливости.
  • Хорошая самовыпрямляемость.
  • Высокая стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением и другим видам коррозии.
  • Широкий температурный диапазон эксплуатации.

Применение арматурно-проволочных изделий позволяет создавать предварительно-напряженные конструкции в полной мере используя несущую способностью арматурной проволоки и значительно улучшает сцепление арматуры с бетоном, снижает затраты металла, и следовательно, себестоимость сборных железобетонных конструкций.

Источник: www.prometizy.net